S型横型単段両吸込スプリットポンプ

簡単な説明:

流量: 72-10800m3/h
ヘッド: 10-253m
効率: 69%-90%
ポンプ重量: 110-25600kg
モーター出力: 11-2240kw
NPSH: 1.79-10.3m


製品の詳細

製品タグ

製品説明

S、SH型ポンプは、ポンプケーシングが分割された単段両吸込渦巻ポンプで、上水や水に近い物理的・化学的性質を持つ液体の圧送に使用されます。

このタイプのポンプの揚程は 9 メートルから 140 メートル、流量は 126m3/h ~ 12500m3/h で、液体の最高温度は 80°C を超えてはなりません。工場、鉱山、都市給水、発電所、大規模な水利プロジェクト、農地の灌漑や排水に適しています。48SH-22大型ポンプは火力発電所の循環ポンプとしてもご利用いただけます。

ポンプ型式の意味:10SH-13Aなど

10 - 吸込口の直径を 25 で割った値 (つまり、ポンプの吸込口の直径は 250mm)

S、SH 両吸込単段横型遠心水ポンプ

13 - 比速度を 10 で割ります (つまり、ポンプの比速度は 130)

A は、ポンプが異なる外径の羽根車に交換されたことを意味します。

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S型横型単段両吸込分割渦巻ポンプの構造的特徴:
他の同型ポンプと比較して、S型横型両吸込ポンプは、長寿命、高効率、合理的な構造、低い運転コスト、便利な設置とメンテナンスなどの特徴を備えています。それは防火、防火に最適です。空調、化学工業、水処理などの産業。ポンプ付き。ポンプ本体の設計圧力は1.6MPaと2.6MPaです。オムパ。
ポンプ本体の入口フランジと出口フランジがポンプ本体下部にあるため、システム配管を分解せずにローターを取り出すことができ、メンテナンスに便利です。人生。スプリットポンプインペラの油圧設計には最先端の CFD 技術が採用されており、S ポンプの油圧効率が向上しています。インペラの動的バランスを調整して、S ポンプのスムーズな動作を確保します。軸径を太くし、軸受間隔を短くすることで軸のたわみを低減し、メカニカルシールや軸受の寿命を延ばします。シャフトを腐食や摩耗から保護するために、ブッシングにはさまざまな材料が用意されており、ブッシングは交換可能です。ウェアリング ポンプ本体と羽根車の間に交換可能なウェアリングを採用し、分割ポンプ本体と羽根車の摩耗を防止します。パッキンシールとメカニカルシールの両方が使用でき、ポンプカバーを外さずにシール交換が可能です。ベアリング 独自のベアリング本体設計により、ベアリングはグリースまたは薄いオイルで潤滑できます。軸受の設計寿命は10万時間以上です。複列スラスト軸受や密閉軸受も使用可能です。
S型横型両吸込渦巻ポンプの吸込口と吐出口はポンプ軸よりも下方にあり、軸に対して直角かつ水平方向となっています。メンテナンス時には、モーターやパイプラインを分解せずにポンプカバーを取り外してすべての部品を取り外すことができます。
スプリットポンプは主にポンプ本体、ポンプカバー、シャフト、インペラ、シールリング、シャフトスリーブ、ベアリング部品、シール部品で構成されています。シャフトの材質は高級炭素構造用鋼で、その他の部分の材質は基本的に鋳鉄です。インペラ、シールリング、シャフトスリーブは傷つきやすい部品です。
材質: ユーザーの実際のニーズに応じて、S 型両吸込遠心ポンプの材質は銅、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、316 ステンレス鋼、416 です。7ステンレス鋼、二方向鋼、ハステロイ、モネル、チタン合金、20番合金など。
回転方向:「S」シリーズポンプはモーター側からポンプに向かって反時計回りに回転します。このとき、吸入口が左側、吐出口が右側となり、ポンプは時計回りに回転します。このとき右側が吸入口、左側が吐出口となります。。
完全なセットの範囲:供給ポンプ、モーター、底板、カップリング、輸出入短管などの完全なセット。
S型スプリットポンプ設置
1. S型オープンポンプ、モーターに損傷がないことを確認してください。
2. ポンプの設置高さに、吸込パイプラインの油圧損失とその速度エネルギーを加えた値は、サンプルに指定されている許容吸込高さの値を超えてはなりません。基本サイズはポンプユニットの設置サイズに準じます。

インストール手順:
①アンカーボルトを埋め込んだコンクリート基礎の上にウォーターポンプを置き、その間にあるくさび形スペーサーの高さを調整し、アンカーボルトをしっかり締めて動かないように固定してください。
②基礎とポンプフットの間にコンクリートを流し込みます。
③コンクリートが乾燥して固まった後、アンカーボルトを増し締めし、S型中口ポンプの水平を再確認してください。
4. モーター軸とポンプ軸の同心度を修正します。2軸を直線にするための2軸外側の同心度の許容誤差は0.1mm、端面すきまの円周方向の不均一さの許容誤差は0.3mmです(
水の入口パイプと出口パイプを接続した後、試運転後に再度校正する必要がありますが、それでも上記の要件を満たしている必要があります。
⑤モーターのステアリングとウォーターポンプのステアリングが一致していることを確認後、カップリングとコネクティングピンを取り付けます。
4. 水の入口と出口のパイプラインは追加のブラケットでサポートする必要があり、ポンプ本体でサポートしないでください。
5. 給水ポンプとパイプラインの間の接合面は良好な気密性を確保する必要があり、特に給水パイプラインは空気漏れがないことを厳密に保証し、装置に空気が閉じ込められる可能性があってはなりません。
6. S 型中開ポンプが入口水位より上に設置されている場合、通常はポンプを始動するために底部バルブを設置できます。真空分流法も使用できます。
7. 通常、水ポンプと水出口パイプライン(揚程20m未満)の間にゲートバルブと逆止弁が必要であり、逆止弁はゲートバルブの後ろに取り付けられます。
上記の設置方法は、共通ベースのないポンプユニットを指します。
共通ベースのポンプを設置し、ベースとコンクリート基礎の間のくさび形シムを調整してユニットのレベルを調整します。そして間にコンクリートを流し込みます。設置の原則と要件は、共通ベースのないユニットの場合と同じです。

S型分割ポンプの起動・停止・運転
1. 開始と停止:
① 開始する前に、ポンプのローターを回してください。回転が滑らかで均一である必要があります。
②出口ゲートバルブを閉じ、ポンプに水を注入し(底部バルブがない場合は、真空ポンプを使用して水を排出し、水を迂回させます)、ポンプが水で満たされ、空気が閉じ込められていないことを確認します。
③ポンプに真空計や圧力計が付いている場合は、ポンプに接続されているコックを閉じてモーターを始動し、回転数が正常になってからコックを開けてください。次に、出口ゲートバルブを徐々に開きます。流量が大きすぎる場合は、小さなゲートバルブを適切に閉じて調整できます。;逆に流量が少なすぎる場合はゲートバルブを開けてください。
④パッキングランドのコンプレッションナットを均等に締め付け、液が滴状に漏れ出るようにし、パッキンキャビティの温度上昇に注意してください。
⑤ ウォーターポンプの運転を停止する場合は、真空計、圧力計のコックと水出口配管のゲートバルブを閉じ、モーターの電源を切ってください。ポンプ本体の凍結による亀裂を防ぐため、残った水を排出してください。
⑥長期間使用しない場合は、ウォーターポンプを分解して各部の水を乾燥させ、加工面に防錆油を塗布して保管してください。

手術:
①ウォーターポンプ軸受の最高温度は75℃を超えないようにしてください。
②軸受潤滑に使用するカルシウム系バターの量は、軸受本体のスペースの1/3~1/2としてください。
③ パッキンが摩耗した場合、パッキングランドは適切に圧縮できますが、パッキンが損傷しすぎる場合は交換する必要があります。
④ 定期的に結合部を点検し、モータ軸受の温度上昇に注意してください。
⑤ 運転中、異音等の異常音が発生した場合は直ちに停止し、原因を確認し、取り除いてください。
⑥ ウォーターポンプの回転数はむやみに上げず、低速でも使用可能です。例えば、この機種のポンプの定格回転数をn、流量をQ、揚程をH、軸動力をNとすると、回転数はn1となります。減速後の流量、揚程、軸動力はそれぞれQ1、H1、N1となり、相互の関係は次式で換算できます。
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型スプリットポンプの組立・分解
1. ローター部品を組み立てます。羽根車、シャフトスリーブ、シャフトスリーブナット、パッキンスリーブ、パッキンリング、パッキングランド、保水リング、ベアリング部品をポンプシャフトに取り付けるための資金を集め、二重吸引シールリングを取り付けます。そしてカップリングを取り付けます。
2. ポンプ本体にロータ部品を取り付け、羽根車の軸方向位置を両吸込用シールリングの中央に合わせて固定し、軸受本体グランドを固定ねじで締め付けます。
3. パッキンを取り付け、中口紙パッドを置き、ポンプ カバーをかぶせてネジ テール ピンを締め、ポンプ カバー ナットを締めて、最後にパッキン グランドを取り付けます。ただし、パッキンを強く押しすぎないでください。実際の素材がきつすぎると、ブッシングが発熱して多くの電力を消費します。また、押しが緩すぎると、大きな液体漏れが発生し、効率が低下します。ポンプ。
組み立てが完了したら、ポンプシャフトを手で回してください。こすれ現象がなく、回転は比較的スムーズで均一で、分解は上記組み立ての逆の順序で行うことができます。


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